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探秘殺菌鍋的原理與應用實踐

大家好，我是魚絲紋。在食品工業的體系中，有這樣一種設備—— 殺菌鍋。要知道從罐頭里的美味魚肉，到貨架上保質期長達數月的果汁飲料，背后都離不開殺菌鍋。它雖然不直接參與食材的調味與烹飪，但卻是食品加工中的核心裝備，今天我們就來聊一聊殺菌鍋。 ? 一、殺菌鍋揭秘? 殺菌鍋本質上是一種高壓高溫的封閉壓力容器，其工作原理是基于 “高溫滅菌”。通過蒸汽、熱水等介質，在密閉的環境中迅速提升溫度與壓力，使鍋內溫度輕松突破 100℃，甚至可達 135℃。在這樣的條件下，細菌、病毒、芽孢等微生物的蛋白質凝固變性，細胞膜結構被破壞，從而被殺滅。? ? ? 以常見的蒸汽殺菌鍋為例，當蒸汽注入鍋內后，會迅速充滿整個空間，與食品包裝表面充分接觸，將熱量快速傳遞到食品內部，在 120℃下處理 20 分鐘，微生物殺滅率達標，從而延長了產品保質期。二、工藝需求? 殺菌鍋并非單一形態，而是根據不同的應用場景與工藝需求，衍生出了豐富的類型。? ? ? （一）蒸汽殺菌鍋蒸汽殺菌鍋憑借熱傳遞效率高、殺菌速度快的特點。其通過直接注入蒸汽，快速提升鍋內溫度，適用于對熱耐受性較好的產品，如肉類、魚類罐頭。但由于蒸汽的直接沖擊，可能對部分質地較軟的食品造成損傷。? （二）水浴殺菌鍋水浴殺菌鍋采用熱水作為介質，通過循環加熱的方式使鍋內溫度均勻分布。這種方式對食品的熱沖擊較小，適合包裝不耐高溫或質地較脆弱的產品，例如果醬、酸奶等。（三）噴淋殺菌鍋噴淋殺菌鍋利用循環泵將熱水噴射成霧化狀，均勻覆蓋在食品表面。它具有升溫和冷卻速度快、熱分布均勻的優勢，可根據產品特性靈活調整殺菌參數，廣泛應用于軟包裝食品、飲料等產品的殺菌處理。 ? 殺菌鍋的應用領域遠超食品工業，在醫藥、制藥、化妝品、保健品等行業，同樣發揮著作用。? 三、不容忽視的操作規范? ? ? 雖然殺菌鍋是為了產品安全而研發的設備，但它本身也屬于特種設備。為確保使用安全，殺菌鍋同樣配備了多重安全裝置，如安全閥，壓力表和溫度計等。操作人員必須嚴格遵守操作規范，定期對設備進行維護保養與安全檢測。隨著新技術迭代，殺菌鍋同樣也在朝著智能化、綠色化方向發展。在追求品質與安全的今天，“安全” 的價值愈發凸顯。從食品加工車間到實驗室，其將在更多領域發揮作用，為人們的美好生活貢獻力量。 ?

13 2025/06

金屬材料延遲斷裂現象產生原理

在金屬材料制造行業應用中，氫脆現象一直是一個不容忽視的問題。它如同一顆 “定時炸彈”，可能在不經意間引發安全事故，今天我們就展開這個話題，深入探索一下吧！一、氫脆現象氫脆在金屬材料中的表現形式多樣，其中典型的便是應力作用下的延遲斷裂。以鍍鋅件為例，彈簧、墊圈、螺釘和片簧等部件，在完成裝配后的短短數小時內，便接連出現斷裂情況。這些斷裂并非瞬間發生，而是氫原子在應力集中處逐漸聚集、擴散，經過一定時間積累后才引發的破壞。? 除延遲斷裂外，氫脆還存在非延遲斷裂的表現形式。在電鍍加工領域，像鋼絲、銅絲這類電鍍掛具，因長期反復經歷電鍍與酸洗退鍍工序，大量氫原子滲入其中。在實際使用時，這些掛具稍一彎折便脆斷，毫無韌性可言。而一些經過淬火處理、內部應力較大的零件，在酸洗過程中，酸與金屬反應產生的氫原子迅速侵入，致使零件表面直接產生裂紋。這類零件因氫含量過高，即便后續進行去氫處理，也無法恢復其原本的韌性。二、氫脆形成機理? 在金屬材料的微觀世界里，應力集中部位就如同布滿 “陷阱” 的區域，原子點陣錯位、空穴等缺陷星羅棋布。氫原子憑借其極小的半徑，“鉆空子” 擴散到這些缺陷處后，會兩兩結合變成氫分子，如同一個個不斷膨脹的微型氣球，在金屬內部產生巨大壓力。這股壓力與材料自身殘留的內應力，以及外部施加的應力，形成一股強大的合力，一旦突破材料的屈服強度，瞬間發生斷裂。 ? 由于氫原子的擴散需要時間，因此氫脆通常表現為延遲斷裂。? 氫原子具有最小的原子半徑，容易在鋼、銅等金屬中擴散，而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴散比較困難。鍍鎘層是難擴散的，鍍鎘時產生的氫，起初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層，很難向外擴散，經過一段時間后，氫擴散到金屬內部，特別是進入金屬內部缺陷處的氫，就很難擴散出來。常溫下氫的擴散速度也相當緩慢，所以需要及時加熱去氫。但溫度升高，雖會增加氫在鋼中的溶解度，卻可能降低材料的硬度，所以鍍前去應力和鍍后去氫的溫度選擇，必須綜合考量。三、影響氫脆的因素? （一）材料本身特性? 材料強度越大，其氫脆敏感性也越大。這是因為高強度材料內部的原子結合更為緊密，缺陷處的應力集中效應更為顯著，氫原子更容易在這些部位聚集并引發脆化。（二）氫的來源與滲入途徑? 冶煉過程：在金屬的冶煉過程中，如果原材料中含有水分或其他含氫雜質，在高溫下氫會溶解到金屬液中，冷卻后氫就會殘留在金屬內部。? 加工過程：酸洗、電鍍、焊接等加工工藝都可能導致氫滲入金屬。如在酸洗過程中，酸與金屬發生反應產生氫氣，部分氫原子會趁機進入金屬晶格。? 使用環境：當金屬處于含氫的環境中，如在石油化工行業中，許多介質含有氫或硫化氫，氫會逐漸擴散進入金屬內部，增加氫脆的風險。四、應對氫脆的有效策略? （一）減少金屬中滲氫的數量? 在去除銹跡與氧化皮時，應盡量運用噴砂除銹法。倘若采用酸洗，則需于酸洗液里添加若丁之類的緩蝕劑，從而抑制氫的產生與滲入。? 在除油時，優先采用化學除油、清洗劑或溶劑除油，滲氫量較少。若采用電化學除油，應先陰極后陽極，減少氫的吸附。?? （二）采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層? 在金屬電鍍工藝中，鉻（Cr）、鋅（Zn）、鎘（Cd）、鎳（Ni）、錫（Sn）、鉛（Pb）等元素的鍍層在電鍍過程中，氫原子極易殘留在鋼件內部。究其原因，這些金屬鍍層的結構與特性，使其難以逸出。與之形成鮮明對比的是，銅（Cu）、鉬（Mo）、鋁（Al）、銀（Ag）、金（Au）、鎢（W）等金屬制成的鍍層，氫在其中的擴散性和溶解度都很低，因此電鍍時滲入鋼件的氫量微乎其微。所以，當產品技術條件允許時，選擇銅、鉬、鋁等不易引發滲氫問題的金屬作為鍍層，能大大降低氫脆隱患。? （三）鍍前去應力和鍍后去氫? 若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，減少發生嚴重滲氫的隱患。對于電鍍時滲氫較多的零件，原則上需盡快進行去氫處理。新的國際標準草案規定 “在鍍后 1h 內，但不遲于 3h，進行去氫處理”。電鍍后的去氫處理工藝通常采用加熱烘烤法，其常用烘烤溫度處于150 - 300℃之間，保溫時長為2~24小時。對于彈性材料、壁厚在0.5mm以下的薄壁件以及對機械強度要求較高的鋼鐵零件而言，鍍鋅之后務必進行去氫處理。在金屬材料制造的征程中，從材料選擇到加工工藝優化，從前期預防到后期處理，每一個環節的都需把控，為金屬材料筑起抵御氫脆的堅固防線。 ?

10 2025/06

精餾塔從制造到運輸全流程解析

精餾塔是一種基于混合物中各組分揮發度差異，通過多次部分汽化與部分冷凝實現組分分離的化工設備。其工作原理依托塔內氣液兩相逆流接觸，在塔板或填料的傳質作用下，低沸點組分不斷向氣相富集，高沸點組分則在液相中濃縮，最終在塔頂與塔底分別獲得高純度的輕組分與重組分產品。 ? 精餾塔的結構通常由塔體、塔板（或填料）、再沸器、冷凝器、進料口、出料口等部分組成。塔體作為核心承載體，需具備良好的密封性、耐壓性與耐腐蝕性，其設計參數如直徑、高度、材質等直接影響精餾效率與生產安全。二、焊接工藝塔體制造是精餾塔生產的首要環節，而焊接質量直接決定塔體的強度、密封性與使用壽命。精餾塔塔體多采用不銹鋼、碳鋼等金屬材料，焊接過程需嚴格遵循相關標準與規范。 ? 在焊接工藝選擇上，常用的有氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊等。氬弧焊具有電弧穩定、保護效果好、焊縫質量高等優點，適用于薄壁不銹鋼板材的焊接；埋弧焊則因焊接效率高、熔深大，常用于厚壁碳鋼塔體的焊接。對于不同材質、不同厚度的板材拼接，需通過焊接工藝評定（WPS）確定焊接參數，包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊材型號等。 ? 焊接過程中的質量控制也是至關重要的。焊工需持證上崗，嚴格執行焊接工藝規程，對焊接接頭進行外觀檢查、無損檢測（如 X 射線探傷、超聲波探傷）等，確保焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。此外，為消除焊接殘余應力，提高塔體的抗疲勞性能與尺寸穩定性，部分塔體還需進行焊后熱處理。三、長度設計與制造精餾塔的長度設計需綜合考慮分離要求、處理量、操作壓力等因素。通常，為提高分離效率，滿足特定產品純度要求，精餾塔的高度可能達到數十米。然而，過長的塔體在制造、運輸與安裝過程中會面臨諸多挑戰。 ? 在制造環節，對于長度超過常規加工范圍的塔體，可采用分段制造的方式，將塔體分為若干節段，在工廠內完成各節段的制造與檢測后，再運輸至現場進行組裝。每段塔體的長度需根據運輸車輛的限高、限寬、限長要求以及現場吊裝設備的能力進行設計，一般控制在便于運輸與安裝的范圍內，如單段長度不超過12~15米。 ? 分段制造過程中，各節段的尺寸精度控制尤為關鍵。塔體的圓度、直線度、端口平整度等指標需嚴格符合設計要求，以確保現場組裝時能夠順利對接，保證塔體的整體性能。四、吊裝與裝車精餾塔屬于大型、重型設備，其吊裝與裝車作業需精心策劃與操作，以避免設備損壞與安全事故。吊裝前，需根據塔體的重量、尺寸、重心位置等參數，選擇合適的吊裝設備，如履帶式起重機、汽車起重機等。吊裝過程中，要合理設置吊點，采用合適的吊裝索具，確保塔體在起吊、翻轉、就位過程中受力均勻，避免變形與損傷。 ? 裝車時，需根據塔體的形狀與運輸要求，對車輛進行特殊改裝或配置專用運輸架。對于分段塔體，要在運輸架上設置緩沖墊、固定裝置，防止塔體在運輸過程中發生滑動、碰撞。同時，要對塔體的端口進行保護，如加裝防護套，避免端口在運輸過程中受損，影響現場組裝質量。五、運輸過程精餾塔的運輸過程往往跨越較長距離，需應對不同的路況、天氣等條件。在運輸前，要辦理相關的超限運輸許可手續，規劃合理的運輸路線，避開橋梁承載能力不足、道路限高限寬等路段。運輸過程中，要對設備進行實時監控，特別是在長途運輸中，需定期檢查設備的固定情況、車輛行駛狀態，確保設備安全。 ? 對于跨省、跨地區的運輸，還需協調多方資源，如與交通管理部門溝通，確保運輸車輛順利通過各關卡。與沿途的吊裝、中轉站點對接，確保設備在必要時能夠安全裝卸與中轉。精餾塔從制造到運輸的每一個環節都緊密相連，只為確保設備安全抵達目的地。 ? ?

06 2025/06

一文讀懂合金鋼：從元素作用到鑒別技巧

? 大家好，我是魚絲紋。在壓力容器的應用領域，合金鋼憑借其綜合性能，成為重要的制造材料之一。在機械制造，能源裝備等行業，合金鋼均發揮著關鍵的作用。此外，本文還將分享實用知識點，以助力大家更多掌握合金鋼知識。 ? 一、合金元素在鋼中的主要作用? 合金鋼與普通碳鋼的本質區別在于添加了一種或多種合金元素，這些元素的加入顯著改變了鋼的組織結構和性能，使其滿足不同工況需求。? 1. 提高強度和硬度碳（C）是鋼中基本的強化元素，適量增加碳含量可有效提升鋼的強度和硬度，但會降低其塑性和韌性。錳（Mn）能與鐵形成固溶體，起到強化基體的作用，同時還能提高鋼的淬透性，使鋼在淬火后獲得更高的強度。鉻（Cr）不僅能提高鋼的強度，還能增強其抗氧化和耐腐蝕性能，是不銹鋼等耐腐蝕合金鋼的關鍵元素。? 2. 改善韌性和塑性? 鎳（Ni）是一種能顯著提高鋼韌性的合金元素，它能降低鋼的冷脆轉變溫度，使鋼在低溫環境下仍保持良好的韌性。鉬（Mo）可細化鋼的晶粒，減少回火脆性，從而提升鋼的韌性和塑性，常用于制造承受沖擊載荷的零部件。? 3. 提升淬透性和回火穩定性? 除了上述的錳、鉻、鉬，硅（Si）也是提高鋼淬透性的重要元素，同時還能提高鋼的回火穩定性，使鋼在高溫回火后仍保持較高的強度和硬度。釩（V）能形成細小的碳化物，阻止晶粒長大，提高鋼的淬透性和回火穩定性，同時還能改善鋼的耐磨性。? 二、合金鋼的分類和牌號? 1. 分類? ? 根據用途不同，合金鋼主要分為合金結構鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼三大類。合金結構鋼主要用于制造機械零件和工程結構，如齒輪、軸、橋梁等。合金工具鋼用于制造各種刀具、模具和量具。特殊性能鋼則具備特殊的物理、化學性能，如不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。? 2. 牌號? ? 我國合金鋼的牌號采用 “數字 + 元素符號 + 數字” 的表示方法。前面的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示。元素符號后面的數字表示該合金元素的平均含量，以百分之幾表示。例如，40Cr 表示平均碳含量為 0.4%，鉻含量約 1% 的合金結構鋼。 Cr12MoV 表示鉻含量約 12%，含有鉬和釩元素的合金工具鋼。 1Cr18Ni9Ti 表示平均碳含量 0.1%，鉻含量 18%，鎳含量 9%，含有鈦元素的特殊性能鋼。? 三、合金結構鋼? 合金結構鋼是合金鋼中應用較為廣泛的一類，通過調整合金元素的種類和含量，可滿足不同工況下對強度、韌性、耐磨性等性能的要求。按熱處理工藝和性能特點，又可分為滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼和滾動軸承鋼等。? 滲碳鋼通常含碳量較低（0.10% - 0.25%），加入鉻、鎳、鉬等元素提高淬透性，經滲碳、淬火和低溫回火后，表面具有高硬度和耐磨性，心部保持良好的韌性，常用于制造齒輪、活塞銷等零件。? ? 調質鋼的碳含量一般在 0.25% - 0.50% 之間，經過調質處理（淬火+高溫回火）后，具有良好的綜合力學性能，廣泛應用于制造軸類、連桿等重要機械零件。? 彈簧鋼需具備高的彈性極限和疲勞強度，常用的合金元素有硅、錳、鉻等，用于制造各種彈簧和彈性元件。滾動軸承鋼要求高硬度、高耐磨性和良好的接觸疲勞強度，以鉻元素為主要合金元素，典型鋼號如 GCr15。? 四、合金工具鋼? 合金工具鋼按用途可分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。刃具鋼要求高硬度、高耐磨性和紅硬性，高速鋼是刃具鋼的典型代表，如 W18Cr4V，含有大量的鎢、鉻、釩等元素，能在高溫下保持良好的切削性能。? 模具鋼根據工作條件不同，分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。冷作模具鋼需具備高硬度、高耐磨性和良好的韌性，如 Cr12MoV。熱作模具鋼要求在高溫下具有良好的強度、韌性和抗熱疲勞性能，常用的有 5CrMnMo、3Cr2W8V 等。? 量具鋼用于制造卡尺、千分尺等測量工具，要求尺寸穩定性好、硬度高、耐磨性強，常采用高碳低合金工具鋼，如 CrWMn。? 五、特殊性能鋼? 特殊性能鋼是指具有特殊物理、化學性能的鋼種。其中不銹鋼是常見的特殊性能鋼，通過加入鉻、鎳等元素，在鋼表面形成致密的氧化膜，提高耐腐蝕性。根據組織不同，不銹鋼可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼等。? ? 耐熱鋼用于高溫環境下工作的零部件，如鍋爐、汽輪機等，分為抗氧化鋼和熱強鋼。抗氧化鋼主要要求在高溫下具有良好的抗氧化性能，熱強鋼除了抗氧化外，還需具備較高的高溫強度和蠕變抗力。? 耐磨鋼主要用于承受嚴重磨損和沖擊載荷的場合，如挖掘機鏟斗、球磨機襯板等，高錳鋼是典型的耐磨鋼，如 ZGMn13，在受到沖擊時表面會產生加工硬化，從而提高耐磨性。? 六、鋼的火花鑒別技巧? 火花鑒別是一種快速、簡便的鋼材現場鑒別方法，通過觀察鋼材在砂輪上磨削時產生的火花特征，判斷鋼的化學成分和大致類別。? ? 火花由流線、節點、爆花和尾花組成。流線是磨削時產生的光亮線條。節點是流線上亮度較高的點。爆花是流線上節點處爆裂產生的火花。尾花是流線尾部的火花。? 碳鋼的火花特征：低碳鋼的火花流線較長，爆花少且為一次花。中碳鋼的流線稍短，爆花為二次花或三次花。高碳鋼的流線短而粗，爆花密集且多為三次花。? ? 合金鋼的火花鑒別相對復雜，合金元素會改變火花的形態。例如，鉻元素會使火花爆裂強度減弱，流線變細。鎳元素會抑制火花爆裂，使流線呈暗紅色。鎢元素會使火花尾部出現狐尾狀尾花。掌握這些特征，有助于快速區分不同類型的合金鋼。? 通過以上，了解合金元素的作用、分類牌號以及鑒別方法，對于從事金屬材料相關工作的質檢或倉管人員來說，都是至關重要的知識儲備。? ?

05 2025/06

端午節假期生產車間安全提示

端午節將至，為確保假期期間生產車間的安全穩定運行，確保員工生命財產安全，防范各類安全事故的發生，特此發布端午節假期生產車間安全提示。請各相關部門、班組及全體員工高度重視，嚴格落實各項安全管理措施。一、放假前務必完成全面安全排查在正式進入假期之前，車間必須進行全面的安全自查與整改。重點檢查設備狀態、電氣線路、危險品存放以及消防設施是否完好。 ? 特別注意以下幾點：所有生產設備應按規定停機并切斷電源；危險化學品需存放在專用防爆柜中，并貼上明顯標識；消防通道保持暢通，滅火器處于可使用狀態；車間內不得留有易燃雜物，尤其是紙箱、油污布等。二、安排好值班與應急響應機制假期期間仍需保持基本的安全監管能力。專人值班，明確其職責范圍，并確保通訊工具24小時暢通。同時制定應急預案，確保一旦發生突發事件能夠迅速響應。 ? 值班內容包括但不限于：定期巡查重點區域（如配電房、倉庫、氣罐區）；監控廠區出入情況，防止無關人員進入；遇突發狀況立即啟動應急流程并上報。三、嚴禁假期期間違規作業行為原則上，節假日期間應暫停一切高風險作業，例如動火作業、高空作業、受限空間作業等。若因特殊情況確需開展，必須提前提交審批申請，并配備專業監護人員和齊全的防護裝備。 ? 四、復工前做好設備重啟與人員培訓節后復工是安全事故的高發期之一。 ? 具體措施包括：對所有設備進行通電測試，確認運行正常；特種設備由專業人員進行年檢；組織復工安全培訓，強化員工安全意識；檢查通風系統、照明、排水等基礎設施是否完好。五、關注員工身心健康，營造安心氛圍除了生產安全外，也要關注員工的心理健康與節日出行安全。員工需合理安排作息時間，避免過度疲勞，外出時注意交通安全，杜絕酒后駕車。 ? 安全生產無小事，尤其在節假日前后更應提高警惕。讓我們以高度的責任感和執行力，共同營造一個平安、有序、祥和的節日環境，為節后高效復工復產打下堅實基礎！祝大家端午安康，闔家幸福！ —— 生產安全部 2025年5月30日 ? ?

31 2025/05

塔類設備安裝施工與工程預算詳解

在化工行業中，塔類設備是實現氣液傳質、分離和反應過程的大型設備。其種類繁多、結構復雜，安裝工藝要求較高，工程預算編制也具有較強的系統和專業性。一、塔類設備的分類與結構組成根據工藝用途的不同，塔類設備可分為精餾塔、分餾塔、吸收塔、解吸塔、洗滌塔、抽提塔、水解塔等等多種類型。例如，在常減壓蒸餾裝置中，分餾塔用于將原油分離為汽油、煤油、柴油等不同組分，在氣體凈化過程中，吸收塔與解吸塔配合使用，實現氣體中有用成分的回收與釋放。從結構形式來看，塔類設備主要分為“板式塔”和“填料塔”兩大類。板式塔內部設有塔盤，通過液體在塔盤上的分布與氣體接觸實現傳質，常見的塔盤包括浮閥塔盤、篩板塔盤、舌形塔盤等。填料塔則填充各種形式的填料，如拉西環、鮑爾環、波紋填料等，提供更大的氣液接觸面積。塔類設備的基本結構通常包括：塔體、除沫器、人孔、手孔、吊柱、支座等。其中，塔盤作為板式塔的關鍵部件，直接影響分離效率和操作穩定性。小直徑塔，一般指小于800mm可采用整塊式塔盤，而大直徑塔則多采用分塊式塔盤，以便于安裝和檢修。二、塔類設備的安裝方式與定額應用塔類設備的安裝方法需根據設備重量、基礎標高、現場條件等因素綜合確定。根據《統一安裝工程預算定額》（簡稱“全統定額”），塔類設備安裝主要包括以下三種方式：整體安裝：適用于中小型塔器，可直接吊裝就位。分片組裝：適用于大型或超大型塔器，先將塔體分片運輸至現場再進行組裝。分段組裝：對于超高或特大型塔器，常采用分段預制、現場拼接的方式進行安裝。在實際施工中，機械化吊裝適用于一定范圍內的塔器安裝。例如：基礎標高≤10m，設備重量≤60t；標高10～20m，重量≤40t；標高＞20m，重量≤20t。超出上述范圍的塔器則需采用抱桿吊裝方式，工程費用依據批準的施工方案另行計算。三、塔類設備安裝工程預算編制要點工程預算是控制項目成本、確保施工順利進行的環節。編制塔類設備安裝施工圖預算時，應著重關注以下幾個方面： 1、定額套用與計價方式定額的選擇應結合設備材質、結構形式、安裝方式等信息進行匹配。例如，碳鋼塔、不銹鋼塔、復合材料塔等應分別選用相應的定額子目。塔盤安裝則按塔徑、層數及塔盤形式進行細分，確保計價準確。對于采用抱桿吊裝的塔器，需注意每根抱桿的安拆費用是否按標準執行。若使用雙抱桿吊裝，則每根按0.95倍系數計算，合計為1.9個單位。 2、主材費與加固措施設備吊裝過程中往往需要設置吊耳、拖拉坑、加固結構等輔助設施。這些內容在預算中應單獨列項，并合理計取人工、材料及機械費用。例如，吊耳制作安裝、拖拉坑挖埋、設備吊裝加固等均屬于關鍵施工節點，費用應根據實際工程量和定額標準核算。 3、灌漿與腳手架搭拆費用基礎灌漿是塔器安裝中的工序之一，根據塔底面積和灌漿厚度計算體積，并結合定額單價進行費用估算。此外，腳手架搭拆費用一般按總人工費的一定比例計入，具體比例應參照相關定額規定。 4、特殊情況處理某些專用塔器如合成氨塔、尿素塔、乙烯塔等在現行定額中可能沒有對應的子目，此類情況應由施工單位根據實際情況編制補充定額，并經審批后方可納入預算。塔類設備其安裝質量直接影響整個工藝系統的運行效率與安全性，每一個環節都需要嚴謹的技術支持和科學的管理方法。隨著現代化工項目規模的不斷擴大，塔類設備的安裝難度也在持續提升。因此，施工單位必須加強工程綜合把控，在確保工程質量的前提下，實現成本的有效控制與資源的有效配置。 ?

30 2025/05